Wysokiej jakości antypoślizgowe wykładziny podłogowe z winylu o jasnym usłojeniu drewna do transportu publicznego

Krótki opis:

Wykładzina PVC Emery to kompozytowa wykładzina podłogowa łącząca elastyczną wykładzinę PVC (polichlorek winylu) z warstwą odporną na zużycie Emery (węglik krzemu). Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, właściwości antypoślizgowe i odporność na korozję, dzięki czemu jest powszechnie stosowana w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak fabryki, szpitale i szkoły. Poniżej przedstawiono metodę produkcji i kluczowe procesy:
I. Podstawowa struktura wykładziny PVC Emery
1. Warstwa odporna na zużycie: powłoka UV + cząsteczki ścierne (węglik krzemu).
2. Warstwa dekoracyjna: Folia PVC z nadrukiem imitującym słoje drewna/kamienia.
3. Warstwa podstawowa: Warstwa pianki PVC (lub gęste podłoże).
4. Warstwa dolna: warstwa wzmacniająca z włókna szklanego lub podkładka dźwiękochłonna z korka (opcjonalnie).
II. Proces produkcji rdzenia
1. Przygotowanie surowca
- Proszek żywicy PVC: główny surowiec, zapewniający elastyczność i podatność na formowanie.
- Plastyfikator (DOP/DOA): Zwiększa elastyczność.
- Stabilizator (sól wapniowo-cynkowa/sól ołowiowa): zapobiega rozkładowi w wysokiej temperaturze (w przypadku rozwiązań przyjaznych dla środowiska zaleca się stosowanie soli wapniowo-cynkowej).
- Węglik krzemu (SiC): Wielkość cząstek 80-200 oczek, zmieszana w odpowiednich proporcjach (zwykle 5%-15% warstwy odpornej na zużycie).
- Pigmenty/Dodatki: Przeciwutleniacze, środki zmniejszające palność itp.

2. Przygotowanie warstwy odpornej na zużycie
- Proces:

1. Wymieszaj żywicę PVC, plastyfikator, węglik krzemu i żywicę UV, aby uzyskać zawiesinę.

2. Uformuj folię poprzez powlekanie raklowe lub kalandrowanie i utwardź promieniami UV, aby utworzyć warstwę powierzchniową o wysokiej twardości.
- Kluczowe punkty:
- Węglik krzemu musi być równomiernie rozprowadzony, aby uniknąć zbrylania się, co może mieć wpływ na gładkość powierzchni.
- Utwardzanie promieniami UV wymaga kontrolowanej intensywności i czasu trwania promieniowania UV (zwykle 3-5 sekund).

3. Drukowanie warstwy dekoracyjnej
- Metoda:
- Za pomocą technologii druku wklęsłego nadrukujemy na folii PVC wzory imitujące drewno i kamień.
- W niektórych produktach najwyższej jakości stosowana jest technologia jednoczesnego tłoczenia 3D w celu uzyskania dopasowanej faktury.
4. Formowanie podłoża
- Kompaktowe podłoże PVC:
- Proszek PVC, wypełniacz w postaci węglanu wapnia oraz plastyfikator są mieszane w mieszalniku wewnętrznym, a następnie kalandrowane w arkusze.
- Podłoże z spienionego PVC:
- Dodaje się środek spieniający (np. środek spieniający AC), a spienianie przeprowadza się w wysokiej temperaturze, aby utworzyć porowatą strukturę, poprawiającą odczucie stopy.

5. Proces laminowania
- Laminowanie na gorąco:

1. Warstwa odporna na zużycie, warstwa dekoracyjna i warstwa podłoża są układane kolejno.

2. Warstwy są prasowane ze sobą w wysokiej temperaturze (160-180°C) i pod wysokim ciśnieniem (10-15 MPa).

- Chłodzenie i kształtowanie:
- Arkusz jest chłodzony przez walce z zimną wodą i cięty na standardowe rozmiary (np. rolki 1,8 m x 20 m lub arkusze 600 x 600 mm).

6. Obróbka powierzchni
- Powłoka UV: Powtórna aplikacja lakieru UV zwiększa połysk i odporność na plamy.

- Zabieg antybakteryjny: Dodana została powłoka z jonów srebra o jakości medycznej.
III. Kluczowe punkty kontroli jakości
1. Odporność na ścieranie: Poziom odporności na ścieranie jest określany na podstawie zawartości karborundu i wielkości cząstek (musi spełniać wymagania testów EN 660-2).
2. Antypoślizgowość: Projekt tekstury powierzchni musi spełniać standardy antypoślizgowości R10 lub wyższe.
3. Ochrona środowiska: badanie limitów ftalanów (6P) i metali ciężkich (REACH).
4. Stabilność wymiarowa: Warstwa włókna szklanego zmniejsza rozszerzalność i kurczliwość cieplną (skurcz ≤ 0,3%).
IV. Sprzęt i koszty
- Sprzęt główny: mieszalnik wewnętrzny, kalandr, prasa do druku wklęsłego, maszyna do utwardzania promieniami UV, prasa do druku na gorąco.
V. Scenariusze zastosowań
- Przemysłowe: Magazyny i warsztaty (opór wózków widłowych).
- Medycyna: Sale operacyjne i laboratoria (wymagania antybakteryjne).
- Obiekty komercyjne: Supermarkety i siłownie (obszary o dużym natężeniu ruchu, z powierzchniami antypoślizgowymi).
Aby jeszcze bardziej zoptymalizować formułę (np. w celu zwiększenia elastyczności lub obniżenia kosztów), można dostosować proporcje plastyfikatora lub dodać poddany recyklingowi PVC (zwracając uwagę na równowagę wydajności).