Najczęstsze problemy z wykończeniem cholewek butów ze skóry można podzielić na poniższe kategorie.
1. Problem rozpuszczalnika
W produkcji obuwia powszechnie stosowanymi rozpuszczalnikami są głównie toluen i aceton. W kontakcie z rozpuszczalnikiem warstwa powłoki częściowo pęcznieje i mięknie, a następnie rozpuszcza się i odpada. Dzieje się to zazwyczaj w przedniej i tylnej części. Rozwiązanie:
(1) Jako środek powłokotwórczy wybierz żywicę poliuretanową lub akrylową, usieciowaną lub modyfikowaną żywicą epoksydową. Ten rodzaj żywicy charakteryzuje się dobrą odpornością na rozpuszczalniki.
(2) Wdrożyć proces wypełniania na sucho w celu zwiększenia odporności warstwy powłoki na rozpuszczalniki.
(3) Odpowiednio zwiększ ilość kleju białkowego w cieczy powłokowej, aby zwiększyć głęboką odporność na rozpuszczalniki.
(4) Środek sieciujący w sprayu do utwardzania i sieciowania.
2. Tarcie na mokro i odporność na wodę
Tarcie na mokro i wodoodporność to bardzo ważne wskaźniki jakości cholewki. Nosząc skórzane buty, często stykamy się z wodą, co często wiąże się z problemami z tarciem na mokro i wodoodpornością. Głównymi przyczynami braku tarcia na mokro i wodoodporności są:
(1) Warstwa wierzchnia jest wrażliwa na działanie wody. Rozwiązaniem jest nałożenie warstwy wierzchniej lub natryskowe zastosowanie wodoodpornego rozjaśniacza. Podczas nakładania warstwy wierzchniej, jeśli używana jest kazeina, można użyć formaldehydu do jej utrwalenia; dodanie niewielkiej ilości związków zawierających krzem do cieczy wierzchniej może również zwiększyć jej odporność na wodę.
(2) W cieczy powłokowej stosuje się nadmierną ilość substancji wrażliwych na działanie wody, takich jak surfaktanty i żywice o niskiej odporności na wodę. Rozwiązaniem jest unikanie nadmiernej ilości surfaktantów i wybór żywic o lepszej odporności na wodę.
(3) Temperatura i ciśnienie płyty dociskowej są zbyt wysokie, a środek powlekający nie jest całkowicie związany. Rozwiązaniem jest unikanie stosowania nadmiernej ilości wosku i związków zawierających krzem podczas nakładania środka powlekającego oraz obniżenie temperatury i ciśnienia płyty dociskowej.
(4) Stosowane są pigmenty i barwniki organiczne. Wybrane pigmenty powinny charakteryzować się dobrą przepuszczalnością; w recepturze powłoki wierzchniej należy unikać stosowania nadmiernej ilości barwników.
3. Problemy z tarciem suchym i ścieraniem
Pocieranie powierzchni skóry suchą szmatką powoduje ścieranie się jej koloru, co wskazuje na niską odporność skóry na tarcie. Podczas chodzenia spodnie często ocierają się o pięty butów, powodując ścieranie powłoki na powierzchni butów, a kolory z przodu i z tyłu są niejednolite. Istnieje kilka przyczyn tego zjawiska:
(1) Warstwa powłoki jest zbyt miękka. Rozwiązaniem jest stosowanie coraz twardszego środka powłokowego podczas powlekania od warstwy dolnej do górnej.
(2) Pigment nie przylega całkowicie lub przyleganie jest zbyt słabe, ponieważ zawartość pigmentu w powłoce jest zbyt duża. Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości żywicy i użycie penetranta.
(3) Pory na powierzchni skóry są zbyt otwarte i nie zapewniają odpowiedniej odporności na zużycie. Rozwiązaniem jest zastosowanie suchego wypełniania w celu zwiększenia odporności skóry na zużycie i wzmocnienia wiązania cieczy powlekającej.
4. Problem pękania skóry
W regionach o suchym i zimnym klimacie często występuje pękanie skóry. Można to znacznie ograniczyć stosując technologię ponownego nawilżania (nawilżanie skóry przed jej naciągnięciem). Obecnie dostępne są specjalne urządzenia do ponownego nawilżania.
Głównymi przyczynami pękania skóry są:
(1) Warstwa licowa skóry wierzchniej jest zbyt krucha. Przyczyną jest niewłaściwa neutralizacja, która prowadzi do nierównomiernego wnikania garbnika i nadmiernego wiązania warstwy licowej. Rozwiązaniem jest przeprojektowanie formuły pola wodnego.
(2) Skóra wierzchnia jest luźna i gorszej jakości. Rozwiązaniem jest wypełnienie jej na sucho i dodanie odrobiny oleju do żywicy wypełniającej, aby skóra wypełniona nie była zbyt twarda i nie pękała podczas noszenia. Skóra z dużą ilością wypełnienia nie powinna być pozostawiona zbyt długo i nie powinna być nadmiernie szlifowana.
(3) Powłoka bazowa jest zbyt twarda. Żywica powłoki bazowej została nieprawidłowo dobrana lub jej ilość jest niewystarczająca. Rozwiązaniem jest zwiększenie udziału miękkiej żywicy w formule powłoki bazowej.
5. Problem z pęknięciem
Gdy skóra jest mocno zginana lub rozciągana, kolor czasami staje się jaśniejszy, co zwykle nazywa się astygmatyzmem. W ciężkich przypadkach warstwa powłoki może pękać, co zwykle nazywa się pęknięciem. To częsty problem.
Główne powody to:
(1) Elastyczność skóry jest zbyt duża (wydłużenie wierzchniej warstwy skóry nie może przekraczać 30%), a wydłużenie powłoki jest zbyt małe. Rozwiązaniem jest dostosowanie formuły tak, aby wydłużenie powłoki było zbliżone do wydłużenia skóry.
(2) Powłoka bazowa jest zbyt twarda, a powłoka wierzchnia zbyt twarda. Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości miękkiej żywicy, zwiększenie ilości środka filmotwórczego i zmniejszenie ilości twardej żywicy i pasty pigmentowej.
(3) Warstwa powłoki jest zbyt cienka, a górna warstwa lakieru oleistego jest rozpylana zbyt obficie, co ją uszkadza. Aby rozwiązać problem odporności powłoki na tarcie na mokro, niektóre fabryki rozpylają nadmierną ilość lakieru oleistego. Po rozwiązaniu problemu odporności na tarcie na mokro, pojawia się problem pękania. Dlatego należy zwrócić uwagę na równowagę procesu.
6. Problem zrzucania gnojowicy
Podczas użytkowania cholewki skórzanej buta poddawane są one bardzo złożonym zmianom środowiskowym. Jeśli powłoka nie jest mocno przylegająca, często ulega ona złuszczeniu. W poważnych przypadkach może dojść do rozwarstwienia, na które należy zwrócić szczególną uwagę. Główne przyczyny to:
(1) W powłoce spodniej wybrana żywica ma słabą przyczepność. Rozwiązaniem jest zwiększenie udziału żywicy klejącej w składzie powłoki spodniej. Przyczepność żywicy zależy od jej właściwości chemicznych i wielkości rozproszonych cząstek emulsji. Po określeniu struktury chemicznej żywicy, przyczepność jest silniejsza, gdy cząstki emulsji są drobniejsze.
(2) Niewystarczająca ilość powłoki. Podczas procesu powlekania, jeśli ilość powłoki jest niewystarczająca, żywica nie może wniknąć w powierzchnię skóry w krótkim czasie i nie może w pełni się z nią zetknąć, co znacznie zmniejsza trwałość powłoki. W takim przypadku należy odpowiednio dostosować proces powlekania, aby zapewnić wystarczającą ilość powłoki. Stosowanie pędzla zamiast natrysku może wydłużyć czas penetracji żywicy i zwiększyć powierzchnię przylegania środka powlekającego do skóry.
(3) Wpływ stanu wykroju skórzanego na trwałość powłoki. Gdy absorpcja wody przez wykrojnik skórzany jest bardzo słaba lub na powierzchni skóry znajduje się olej i kurz, żywica nie może wniknąć w nią w niezbędnym stopniu, co powoduje niewystarczającą przyczepność. W takim przypadku powierzchnię skóry należy odpowiednio zabezpieczyć, aby zwiększyć jej absorpcję wody, np. poprzez oczyszczenie powierzchni lub dodanie do formuły środka wyrównującego lub penetrującego.
(4) W recepturze powłoki stosunek żywicy, dodatków i pigmentów jest nieodpowiedni. Rozwiązaniem jest dostosowanie rodzaju i ilości żywicy i dodatków oraz zmniejszenie ilości wosku i wypełniacza.
7. Kwestie odporności na ciepło i ciśnienie
Skóra cholewkowa używana w produkcji obuwia formowanego wtryskowo i formowanego termicznie musi być odporna na wysokie temperatury i ciśnienie. Zazwyczaj fabryki obuwia często stosują prasowanie w wysokiej temperaturze, aby wygładzić zmarszczki na powierzchni skóry, co powoduje, że niektóre barwniki lub powłoki organiczne w powłoce czernieją, a nawet stają się lepkie i odpadają.
Główne powody to:
(1) Zbyt wysoka termoplastyczność płynu wykończeniowego. Rozwiązaniem jest dostosowanie receptury i zwiększenie ilości kazeiny.
(2) Brak smarowności. Rozwiązaniem jest dodanie nieco twardszego wosku i środka nadającego skórze gładkość, aby poprawić smarowność skóry.
(3) Barwniki i powłoki organiczne są wrażliwe na ciepło. Rozwiązaniem jest wybór materiałów mniej wrażliwych na ciepło i nieblaknących.
8. Problem z oporem światła
Po pewnym czasie powierzchnia skóry staje się ciemniejsza i żółknie, co uniemożliwia jej użycie. Przyczyny są następujące:
(1) Przebarwienia skóry właściwej są spowodowane odbarwieniem olejów, garbników roślinnych lub syntetycznych. Odporność skóry na światło jest bardzo ważnym wskaźnikiem, dlatego należy wybierać oleje i garbniki o dobrej odporności na światło.
(2) Przebarwienia powłoki. Rozwiązaniem jest to, że w przypadku skór wierzchnich o wysokich wymaganiach odporności na światło nie należy stosować żywicy butadienowej, aromatycznej żywicy poliuretanowej ani lakieru nitrocelulozowego, lecz żywic, pigmentów, wody barwiącej i lakieru o lepszej odporności na światło.
9. Problem odporności na zimno (odporność na warunki atmosferyczne)
Niska odporność na zimno objawia się głównie pękaniem powłoki w kontakcie skóry z niską temperaturą. Główne przyczyny to:
(1) W niskich temperaturach powłoka traci miękkość. Należy stosować żywice o lepszej odporności na zimno, takie jak poliuretan i butadien, a także ograniczyć ilość materiałów błonotwórczych o niskiej odporności na zimno, takich jak żywica akrylowa i kazeina.
(2) Zbyt mała ilość żywicy w formule powłoki. Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości żywicy.
(3) Odporność na zimno lakieru wierzchniego jest słaba. Do poprawy odporności skóry na zimno można użyć specjalnego lakieru lub lakieru nitrocelulozowego, natomiast lakier nitrocelulozowy ma słabą odporność na zimno.
Sformułowanie fizycznych wskaźników wydajności dla skór cholewkowych jest bardzo trudne, a wymaganie od fabryk obuwia, aby dokonywały zakupów wyłącznie zgodnie ze wskaźnikami fizycznymi i chemicznymi ustalonymi przez państwo lub przedsiębiorstwa, jest nierealne. Fabryki obuwia zazwyczaj kontrolują skórę według niestandardowych metod, dlatego produkcja skór cholewkowych nie może być odizolowana. Konieczne jest lepsze zrozumienie podstawowych wymagań procesu produkcji i użytkowania obuwia, aby móc prowadzić naukową kontrolę podczas procesu produkcji.
Czas publikacji: 11 maja 2024 r.
